煤粉燃烧技术的另一大体系是采用墙式布置的旋流燃烧器。国内已有的旋流燃烧器的一次风基本都是通过蜗壳而旋转的，研究发现，这种结构使煤粉进入炉膛前在一次风道内已开始向四周分离，进入炉膛后和强烈旋转的二次风相遇，迅速向四周分离，形成“粉包风”，显然对燃烧是不利的。现在国外采用的旋流燃烧器的一次风很多也是旋转的。根据“风包粉”浓淡燃烧的原理，我们又研制开发了适用这种燃烧方式的径向浓淡旋流煤粉燃烧技术。该技术的基本原理如图所示。在燃烧器一次风通道内加装一只具有高浓缩比的环形百叶窗式煤粉浓缩器，一次风气流经过浓缩器后被分成浓淡不同的两股气流，浓煤粉气流经过靠近中心管的浓一次风通道喷入炉膛，淡煤粉气流在浓一次风通道的外侧经过淡一次风通道喷入炉膛，形成煤粉浓度在燃烧器喷口处的径向浓淡分离。二次风分成旋流和直流两部分，由固定式轴向弯曲叶片组成的旋流器产生旋流二次风，在燃烧器喷口外与直流二次风相混合，经一次风外侧的二次风喷口喷入炉膛。直流二次风风箱入口设有调节挡板，通过调节直流二次风风量，改变整个二次风的旋流强度和射流扩展角度。由于旋流二次风的作用和扩口导流的作用，出口气流在燃烧器喷口附近可形成适当大小的高温烟气回流区，内侧浓煤粉气流在中心回流区边界处形成较高煤粉浓度，使高温区域与燃料高浓度区域相匹配，使煤粉气流适时着火，火焰稳定性提高。外围淡煤粉气流及二次风在浓煤粉着火后及时混入，提供了煤粉颗粒着火后充分燃尽所需要的氧，保证了高的燃烧效率。强烈旋转的二次风外包着直流一次风，降低了炉膛水冷壁处的煤粉浓度，使此区域处于氧化性气氛，减少炉膛结渣和水冷壁管高温腐蚀的可能性。浓煤粉气流先着火，淡煤粉气流后着火，之后旋流二次风混入，直流二次风最后混入燃烧，形成多层分级燃烧，使煤粉气流中心燃烧区处于还原性气氛下，有效抑制了NOx的产生。